截止阀是阀门中的一种，它是用于控制各种介质的流动。该阀门的阀杆开启或关闭行程相对较短，而且具有非常可靠的切断功能，又由于阀座通口的变化与阀瓣的行程成正比例关系，非常适合于对流量的调节。

截止阀与其它阀门相比具有以下几个特点：

1. 优异的切断/密封性能：

最主要优势。 阀瓣与阀座密封面接触面积大，研磨配合紧密。

关闭时，介质压力有助于将阀瓣更紧密地压向阀座（尤其在流闭式安装时），实现非常可靠的零泄漏或微泄漏密封（可达ANSI VI级或更高）。适用于需要严格切断的场合。

2. 良好的流量调节性能：

阀瓣开启高度与流量呈近似线性关系（相比闸阀的等百分比特性）。

通过精确控制阀杆的升降行程，可以相对精确地调节流量。是常用的调节阀（尤其在小流量或要求不高时）。

3. 结构坚固，维修相对方便：

阀体结构通常比闸阀更紧凑（尤其是Y型或角式）。

阀盖可拆卸设计，便于在管线中检修或更换内部零件（阀瓣、阀座、阀杆、填料）。

4.  阀杆螺纹不接触介质：

阀杆的螺纹部分位于阀盖填料函上方，与流道内的介质隔离，避免了腐蚀和磨损，提高了阀杆寿命和操作可靠性。

5.流体阻力大（压降大）：

最主要缺点。 流体在阀内流道呈“S”形弯曲，流向改变多。导致流阻系数大，压力损失显著高于闸阀、球阀、蝶阀。不适用于要求低压降、大流量的场合（如主管线）。

6.  启闭力矩较大，速度较慢：

关闭时需要克服介质压力和密封面摩擦力，开启时需要提升阀瓣克服重力/介质力。相比球阀、蝶阀，启闭需要更大的操作力（尤其大口径高压时）和更长的行程时间（需多圈旋转手轮）。通常需要齿轮箱或执行器驱动大口径阀门。

7.  流向有要求：

截止阀设计通常有推荐流向（阀体上有箭头指示）。

流闭式： 介质从阀瓣下方流入上方流出（最常见）。优点：关闭时介质压力帮助密封；阀杆填料不易受压；阀杆开启时不易受水锤冲击。缺点：开启力较大。

流开式： 介质从阀瓣上方流入下方流出。较少采用，通常在特殊要求下（如防止密封面冲刷）或某些角式截止阀中使用。开启力较小，但关闭力较大，且阀杆填料易受压。

安装方向错误会影响密封性能、操作力、阀门寿命！

8.  存在空化/汽蚀风险：

在高压差、高流速工况下，阀瓣下游侧容易产生低压区，导致液体汽化产生气泡，随后气泡在高压区破裂产生空化/汽蚀，损坏阀瓣和阀座密封面。需选用抗汽蚀结构或避免在此工况使用。

其他特点/变体：

1. 多种阀体结构：

T型（标准型）： 流阻最大，结构最经典。

Y型： 阀体流道呈斜线，流道更平直，流阻显著降低（约为T型的1/2~1/3），接近闸阀。常用于要求降低压降的场合。

角型： 进出口成90度角。适用于管道拐角处，可替代一个90度弯头。流阻介于T型和Y型之间。

2. 多种阀瓣/阀座设计：

平面阀瓣： 密封面为平面，结构简单。

锥面/球面阀瓣： 密封面为锥面或球面，密封性好，常用于小口径或要求高密封性场合。

针形阀瓣： 特殊锥形长针，用于精细流量调节（针型阀是截止阀的一种特殊形式）。组合阀瓣/带导向阀瓣： 改善稳定性，减少振动。

可更换阀座： 便于维修。

3.密封形式：

软密封： 阀瓣或阀座嵌有PTFE、橡胶等软质材料，常温低压下密封性极好，但耐温耐压有限。

硬密封： 金属阀瓣对金属阀座（可堆焊硬质合金），耐高温高压耐磨损，但达到零泄漏较难，常用于高温高压工况。

波纹管密封： 在阀杆处增加金属波纹管密封，实现双重密封（波纹管+填料），彻底消除阀杆处外漏风险，适用于剧毒、贵重、易燃易爆或真空介质。

总结优缺点：

优点： 密封性好（切断可靠）、调节性能好、维修方便、阀杆螺纹不接触介质、结构相对坚固。

缺点： 流阻大（压降大）、启闭力矩大速度慢、有流向要求、存在汽蚀风险（高压差下）、成本通常高于同规格闸阀。

典型应用场合：

   需要严格切断（关断）的管道：如蒸汽、水、油品、气体等。

   流量调节要求不高或小流量调节的场合。

   高温高压蒸汽系统（常选用电站专用截止阀）。

   需要频繁操作的场合（相比闸阀）。

   剧毒、易燃易爆、放射性介质（选用波纹管密封截止阀）。

   管道空间受限时（可选用角式或Y型）。

选择时关键考虑因素： 密封要求、调节要求、允许压降、介质特性（温度、压力、腐蚀性、清洁度）、流向、安装空间、操作频率、成本等。

以上就是关于截止阀的特点，优点缺点及应用场合的相关知识。